Qanday qilib Jimeng muhandislik transport vositalarini qayta ishlashda duch kelgan umumiy muammolarni hal qiladimi?
Issiqlashtirilgan buloqlar to'xtatib turish tizimida, shokning xasterlari va muhandislik transport vositalarini uzatish tizimida keng qo'llaniladi. Ularning ishlashi yuk ko'tarish qobiliyatiga va butun transport vositasining tezkor barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Issiqlik jarayoni yuqori haroratli shakllanish, murakkab mikrogatma transformatsiyasini o'z ichiga oladi va keyinchalik issiqlikni davolash, haqiqiy ishlov berishda bir qator muammolar ko'pincha duch keladi. Ushbu maqolada keng tarqalgan buloqlarni qayta ishlashda umumiy muammolar va sabablarni tahlil qilish va tegishli echimlarni taklif qilish uchun sanoat tajribasiga mos keladi.
1. Moddiy muammolar
1.1 Xom ashyo tarkibidagi tebranish
Issiqlashtirilgan buloqlar asosan o'rta uglerod yoki umurtqa pog'onasi bilan qoplangan (masalan, 60si2mn, 50cva va boshqalar). Agar po'latning kimyoviy tarkibi beqaror bo'lsa, bu qattiqqo'llik, charchoq hayoti va plastik deformatsiyalar sig'imini qondirish ta'siriga ta'sir qiladi.
Umumiy namoyon bo'lish:
Bahordan keyin bahorning qattiqligi texnik standartlarga javob bermaydi;
Yumshoq dog'lar yoki qattiq dog'lar chayqalganda paydo bo'ladi.
Yechimlar:
Qat'iy ekranni va malakali etkazib beruvchilar-ni tanlang;
Kiruvchi materiallar uchun spektral tahlil tizimini joriy etish;
Kalit material partiyalari uchun oldindan pechni sinovdan o'tkazish.
1.2 Moddiy nuqsonlar
Yozuvlar, markaziy talonchilik va teri osti pufakchalar kabi nuqsonlar issiq rolda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.
Taklif etilgan chora-tadbirlar:
Xom ashyo sifat darajasini yaxshilash va elektrolmalarni qayta ishlash yoki vakuumli eritma materiallarni tiklash;
Noto'g'ri materiallarni aniqlash va yo'q qilish uchun ultrasonik sinovdan foydalaning.
2. Jarayon muammolari
2.1 Noto'g'ri isitish yoki haddan tashqari qizarish
Isitish harorati issiq rollashdan oldin 1050 daraja va 1200 darajadan oshadi. Noto'g'ri isitish bir xil mikroektromiya va qattiqlik og'riyalariga olib kelishi mumkin, pasayishi qo'pol donalar va keskin kamaygan mexanik xususiyatlarga olib kelishi mumkin.
Ko'rsatilgan namoyon bo'lish:
Bahorsiz deformatsiyaga qarshilik;
Shakllantirish paytida yorilish;
Issiqlikni davolashdan keyin kambag'allik va qisqartirilgan xizmat hayoti.
Qarama-qarshilar:
Bir qator pechning haroratini ta'minlash uchun ko'p planka monitoring tizimidan foydalaning;
Boshqarish tezligi va vaqtni ushlab turish;
Yuqori haroratga uzoq vaqt ta'sir qilishdan saqlaning.
2.2 Rolling jarayonida yoriqlar
Agar uskuna parametrlari o'chirish paytida noto'g'ri bo'lsa yoki rulonning sirt sifati yomon bo'lsa, buloqlarning erta yorilishi bo'lishi mumkin.
Yechimlar:
Yonuvchan paslarni, deformatsiya miqdorini va aylanma tezlikni optimallashtirish;
Silliq sirtni ta'minlash uchun roliklarga muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish;
Tegishli moylash va sovutish usullaridan foydalaning.
3. Issiqlikni davolash muammolari
3.1 yoriqlarni qondirish
Qalinlash paytida bahorda haroratli astenitik holatdan Jangenitni shakllantirish uchun tezda soviydi. Agar sovutish darajasi to'g'ri nazorat qilinmasa yoki bahorda stress kontsentratsiyasiga olib keladigan murakkab geometriya bo'lsa, yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.
Profilaktik choralar:
Sovutish vositasining harorati va hayajonli intensivligini boshqaring;
Ko'p bosqichli sovutish kabi qonni optimallashtirish;
Stressni engillashtirish uchun o'tish-bosqichni tobora kuchaytirish jarayonini joriy eting.
3.2 etishmasligi yoki haddan tashqari xursand
Tezroq egiluvchan yoriqlar, haddan tashqari tiniq esa kuchni kamaytirishi mumkin.
Takliflar:
Yuqori haroratni yuqori darajada boshqarishning aniqligi bilan egilgan pechdan foydalaning;
Doimiy ravishda takomillashtirish Haroratni boshqarish vositalari;
Yuk ko'tarish va o'lchamlari talablariga mos kelmaydigan egiluvchan egrikni rivojlantirish.
4. Muammolarni shakllantirish va shakllantirish
4.1 Nazorat qilishda qiyinchiliklar
Issiq siljishdan so'ng, sovutish paytida qoldiq stress geometrik o'lchamlarda og'ishlarga olib kelishi mumkin.
Yechimlar:
Oraliq yumshatish yoki shakllantirish;
Onlayn avtomatik avtomatik aniqlash va tuzatish tizimini amalga oshirish;
Harorat va tartiblashning dizaynini aniq boshqarish.
4.2 Yuzaki oksidlanish va dekarburizatsiya
Yuqori haroratli qayta ishlash paytida oksid shkalasi va dekarburizatsiya qatlamlari charchoqning ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan, salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Qarama-qarshilar:
Himoya muhiti yoki tuzli issiqlikni ishlatishdan foydalaning;
Qayta ishlangandan keyin yuzaga qo'yish yoki tozalash;
Dizayn bosqichida sirtni kuchaytirish bilan davolash usullarini (masalan, fosbatrat yoki chalg'ituvchi) ko'rib chiqing.
